配線端子は、電気接続を実現するための付属品であり、産業用コネクタに属します。使用上の観点から見た端子の機能は、接触部分が確実に接触することです。部品の絶縁は信頼性の高い絶縁につながるものであってはなりません。
端子台の致命的な故障には 3 つの一般的な形式があります
1.接触不良
2. 絶縁不良
3. 固定不良
1.接触不良を防ぐ
1) 導通検査：通常、配線端子メーカーの製品受入検査にはこの項目は含まれておりません。通常、設置後にユーザーが導通テストを行う必要があります。ただし、ワイヤーハーネス製品の端子台に関しては、ユーザーの良好な性能を確保するために全数導通検査を実施しています。
2) 瞬断検出：一部の端末は動的な振動環境で使用されます。実験によれば、静的接触抵抗が適格であるかどうかを確認するだけでは、動的環境における接触の信頼性を保証できないことがわかります。通常、振動や衝撃などの模擬環境テストでは、接触抵抗が認定されたコネクタはすぐに電源がオフになります。
2. 絶縁不良の防止
絶縁材の検査：原材料の品質は絶縁体の絶縁性能に大きな影響を与えます。したがって、原材料メーカーの選択は特に重要です。やみくもにコストを削減し、材料の品質を損なうべきではありません。評判の良い大手工場の材料を選ぶべきです。また、材料の各バッチの検査バッチ番号、材料証明書、その他の重要な情報を注意深く確認し、材料使用のトレーサビリティデータを適切に管理します。
3. 固定不良を防ぐ
1) 互換性検査: 互換性検査は動的検査の一種です。同シリーズのプラグ、ソケット同士が接続できること、絶縁体やコンタクト等の部品の過大、部品の欠品、組み付け不良等による挿入、位置決め、ロック等の不具合がないかを確認する必要があります。 、または回転力の作用下で分解することさえあります。
2) 圧着ワイヤの一般テスト: 電気設備のプロセスでは、個々の芯線の圧着ワイヤが所定の位置に納品されなかったり、納品後にロックできなかったり、接触が信頼できないことがよくあります。原因は各取付穴のネジや歯にバリや汚れがあったと分析。特に工場を使用してコネクタの最後のいくつかの取り付け穴に電気を取り付ける場合。欠陥が見つかった場合は、他の取り付け穴を 1 つずつ取り外し、圧着線を 1 つずつ取り外し、プラグとソケットを交換する必要があります。また、線径と圧着口の適合が適切でなかったり、圧着工程の誤操作によっても圧着端で事故が発生することがあります。
投稿日時: 2022 年 7 月 20 日