配線端子は、産業用コネクタに属する電気接続を実現するために使用されるアクセサリ製品です。使用の観点から、端子の機能は次のとおりです。接触部分は確実に接触する必要があります。絶縁部品は、信頼できる絶縁につながるべきではありません。
端子台には、致命的な故障の 3 つの一般的な形態があります。
1.接触不良
2. 絶縁不良
3.固定不良
1.接触不良を防ぐ
1) 導通試験: 通常、この項目は配線端子メーカーの製品受入試験には含まれていません。通常、設置後に導通テストを実施する必要があります。ただし、端子台のワイヤーハーネス製品については、100% 導通試験を実施し、ユーザーの良好な性能を確保しています。
2) 瞬時断線検出：一部の端子は動的振動環境で使用されます。実験は、静的接触抵抗が認定されているかどうかを確認するだけでは、動的環境での接触の信頼性を保証できないことを示しています。通常、振動や衝撃などのシミュレートされた環境テストでは、認定された接触抵抗を持つコネクタでもすぐに電源がオフになります。
2. 絶縁不良の防止
断熱材検査：原材料の品質は、断熱材の断熱性能に大きな影響を与えます。したがって、原材料メーカーの選択は特に重要です。やみくもにコストを削減し、材料の品質を失うべきではありません。評判の良い大工場の材料を選ぶべきです。また、材料の各バッチの検査バッチ番号、材料証明書、およびその他の重要な情報を注意深く確認し、材料使用のトレーサビリティ データを適切に処理します。
3.固定不良を防ぐ
1) 互換性検査: 互換性検査は一種の動的検査です。同シリーズのプラグ、ソケット同士が接続可能であり、絶縁体、コンタクト等の部品のサイズオーバー、部品の欠品、組立不良等による挿入不良、位置決め不良、ロック不良等がないかを確認する必要があります。 、または回転力の作用下で分解することさえあります。
2) 圧着ワイヤの一般的なテスト: 電気的設置の過程で、個々のコア圧着ワイヤが所定の位置に配置されていないか、納品後にロックできず、接触が信頼できないことがよくあります。分析した理由は、各取り付け穴のネジと歯にバリや汚れがあるためです。特に、コネクタの最後のいくつかの取り付け穴に電気を取り付けるために工場を使用する場合。不具合が見つかった場合は、他の取り付け穴を 1 つずつ取り外し、圧着ワイヤを 1 つずつ取り外し、プラグとソケットを交換する必要があります。また、電線径と圧着穴の不一致や圧着工程の誤操作などにより、圧着端での事故も発生します。
投稿時間: 2022 年 7 月 20 日