配線端子は、電気接続を実現するための付属品であり、産業用コネクタに分類されます。使用の観点から、端子の機能は以下のとおりです。接点部は確実に接触する必要があり、絶縁部は確実な絶縁を妨げてはなりません。
端子台には、致命的な故障を引き起こす3つの一般的な形態がある。
1. 接触不良
2. 断熱不良
3. 固定不良
1. 不適切な接触を防ぐ
1) 導通テスト：一般的に、この項目は配線端子メーカーの製品受入テストには含まれていません。通常、ユーザーは設置後に導通テストを実施する必要があります。しかし、当社では、ユーザーの良好な性能を保証するために、端子台の配線ハーネス製品に対して100%の導通テストを実施しています。
2) 瞬時切断検出：一部の端子は動的な振動環境で使用されます。実験によると、静的接触抵抗が基準を満たしているかどうかだけをチェックしても、動的な環境における接触の信頼性を保証することはできません。通常、振動や衝撃などの模擬環境試験では、基準を満たしている接触抵抗を持つコネクタでも、すぐに電源が切断されます。
2. 断熱不良を防ぐ
絶縁材料の検査：原材料の品質は絶縁体の絶縁性能に大きな影響を与えます。そのため、原材料メーカーの選定は特に重要です。コスト削減のために材料の品質を犠牲にしてはいけません。評判の良い大手工場の材料を選定し、各ロットの検査ロット番号、材料証明書などの重要な情報を入念に確認し、材料使用のトレーサビリティデータをしっかりと管理する必要があります。
3. 固定不良を防ぐ
1) 互換性検査：互換性検査は一種の動的検査です。同じシリーズのプラグとソケットが互いに接続できることを確認し、絶縁体、接点などの部品のサイズが大きすぎること、部品の欠落、不適切な組み立て、あるいは回転力による分解などによって、挿入、位置決め、ロックなどの不具合が発生していないかを調べます。
2) 圧着ワイヤの一般的なテスト: 電気工事の過程で、個々の芯線の圧着ワイヤが所定の位置に納入されなかったり、納入後にロックできなかったり、接触不良を起こしたりすることがよくあります。原因分析によると、各取り付け穴のネジや歯にバリや汚れが付着していることが挙げられます。特に、工場で電気配線をコネクタの最後の数個の取り付け穴に取り付ける際に、このような不具合が見られます。不具合が発見された場合は、他の取り付け穴を一つずつ取り外し、圧着ワイヤを一つずつ取り外し、プラグとソケットを交換する必要があります。また、ワイヤ径と圧着穴のマッチングが不適切であったり、圧着工程の操作が間違っていたりすると、圧着端で事故が発生することもあります。
投稿日時：2022年7月20日